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建筑混凝土施工标准化
编辑: 成都设计院       时间:2019-05-03字体:[] 公司新闻

一、原材料控制

1、根据工程规模选择有能力的商品混凝土供应商,并对其资质、生产能力进行考察。

 

2、混凝土供应前供应商应提交所需等级配合比,配合比经审核无误方可供料。混凝土抵达现场后应按批次检查入模坍落度,高层住宅不应大于180mm,多层住宅不应大于150mm。混凝土浇筑过程中,根据要求制作混凝土抗压、抗渗试块。

 

3、混凝土供应

3.1 商品混凝土采用搅拌输送车运输,在运输途中及等候卸料时,应保持搅拌运输车罐体正常转速,不得停转,从而保证混凝土拌合物的均匀性和工作性,防止混凝土离析。

 

3.2 混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水;混凝土运输、输送、浇筑过程中散落的混凝土严禁用于结构混凝土浇筑。

4、 抗渗混凝土胶凝材料总量不宜小于320kg/m³,其中水泥用量不宜小于260kg/m³,粉煤灰掺量宜为胶凝材料总量的20%~30%,硅粉的掺量宜为胶凝材料总量的2%~5%;水胶比不得大于0.50。

5、施工流程

制备→运输→坍落度检验(浇注过程中制作砼抗压、抗渗试件)→浇注(先墙柱、后梁板)→振捣(初振、复振)→大体积混凝土测温→阳台、楼梯等细部处理→收面(二次收面)→混凝土养护→接茬部位凿毛处理→验收

二、施工准备

1、混凝土浇筑前,项目部生产经理、总施工、技术负责人应对施工员及操作工人进行交底,并对砼浇筑路线、振捣方法及收面等关键环节进行详细阐述。

2、混凝土浇捣前,必须将钢筋、模板清理干净,模板上浇水湿润,但不得有积水。

 

3、布料机、振动棒、磨光机等施工机具配备齐全,满足施工需要。布料机设置专用底座架空,避免压弯钢筋。

 

三、施工过程控制

1、严格控制墙柱砼浇筑高度,一次浇筑高度应控制在1000-1500mm;梁柱交接处钢筋过密时,应留置振捣孔,便于振捣密实。

 

2、严格控制楼板砼堆积高度,堆积高度不宜超过350mm。

 

3、砼浇筑时应控制好浇筑间隙,防止冷缝出现;砼泵管应架空,严禁直接搁置在钢筋上。

 

4、阳台、雨蓬等悬挑构件的负弯矩钢筋下面,应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块,在浇筑砼时保证钢筋不位移。

 

5、混凝土泵管出料口500mm范围内配置振捣棒,振动棒应垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣,插点呈梅花型布置,不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(Φ50棒应为50cm)。

振捣上一层时插入下一层混凝土5cm 以消除两层间的接缝。当混凝土表面无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时,可结束该部位振捣。在砼初凝前应进行二次振捣,增强混凝土密实度。

 

6、混凝土浇筑完毕,在初凝前对混凝土表面进行收面处理,用抹子将表面收光,防止表面的收缩裂纹。剪力墙、柱边及阳台、飘板等的混凝土收面时应采取有效措施控制标高及表面平整度。

 

 

7、在混凝土接近终凝的时间前,进行二次压光,表面用胶扫把或海绵条拉毛成型。

 

8、后浇带、柱、剪力墙等接茬部位须进行凿毛处理,清除接茬面浮浆。

 



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